旋轉機械的故障來源及主要原因
　　旋轉機械有很多種，如發電機、汽輪機、離心式壓縮機、水泵、通風機和電動機。這種機械的主要功能都是通過旋轉動作來完成的，統稱為機器。
　　旋轉機械故障是指機器發生故障，即其動態性能惡化，不符合技術要求。比如機器不穩定，出現異常振動和噪音，機器的工作速度和輸出功率發生變化，介質的溫度、壓力、流量異常等。由于機器故障的原因不同，產生的信息也不同。根據機器的獨特信息，可以診斷機器故障。然而，機器故障的原因往往不是單一因素，尤其是對于機械系統中的旋轉機械，往往是多個故障因素耦合的結果。因此，有必要對旋轉機械的故障診斷進行綜合的分析和研究。
　　以下是旋轉機械故障的幾個主要來源及其主要原因：

　　故障源1
　　設計和制造
　　主要原因:
　　1)設計不當，動態特性差，運行時有強迫振動或自激振動；
　　2)結構不合理，應力集中；
　　3)工作速度接近或落入臨界速度區；
　　4)作業點接近或落入不穩定作業區；
　　5)零件加工制造差，精度不夠；
　　6)零件材質差，強度不夠，有制造缺陷；
　　7)轉子動平衡不符合技術要求。
　　故障源2
　　安裝和維護
　　主要原因:
　　1)機器安裝不當，零件錯位，預緊力過大；
　　2)軸系校中不良(軸系熱校中考慮不足)；
　　3)機器幾何參數調整不當(如配合間隙、干涉、相對位置等)；
　　4)管道應力大，改變了機器在工況下的動態特性和安裝精度；
　　5)轉子長期放置不當，破壞動平衡精度；
　　6)在安裝或維修過程中，破壞了機器原有的匹配性質和精度。
　　故障源3
　　運營
　　主要原因:
　　1)機器在非設計狀態下運行(如超速、過載或低負荷運行)，改變了機器的工作特性；
　　2)潤滑或冷卻不良；
　　3)旋轉體局部損壞或結垢；
　　4)工藝參數不當(如溫度、壓力、流量、負荷等。介質的)使機器不穩定；
　　5)啟動、停機或加減速時操作不當，預熱不充分，熱膨脹不均勻或在關鍵區域停留時間過長。
　　故障源4
　　機器退化
　　主要原因:
　　1)長期運行，轉子撓度變大；
　　2)旋轉體局部損壞、脫落或開裂；
　　3)零件磨損、凹陷或腐蝕；
　　4)配合面受力惡化，生產過盈量不足或松動，破壞配合性質和精度；
　　5)機器基礎不均勻沉降和機殼變形。